帶式油水分離器概述：

隨著工業(yè)的迅猛發(fā)展和環(huán)保意識的加強，油水分離技術更受到人們的重視。含油污水分離可以達到一進二出的效果，進入的是含油污水。上出分離的油（如再分離水得到清潔的油）下出潔凈的水，即節(jié)能又環(huán)保。

油和水的結合是兩者不相溶液體的混合液體。水以極小的液滴分散于油中，稱“油包水”型（符號是W/O），水是分散相，油是連續(xù)相；我們這里探討的是油以極小的液滴分散于水中，稱“水包油”型，（符號是O/W）此時油是分散相，水是連續(xù)相。 油在水中的形式可劃分為五種物理形態(tài)：

游離態(tài)油（浮油）：油的粒度≥100μm，，以連續(xù)相的油膜漂浮在水面上，靜置后能較快上浮。約占污水中油類的60% 。

分散態(tài)油：油的粒度10—100μm的細微油滴，在水中穩(wěn)定性不高，靜置一段時間后相互結合形成浮油。

乳化態(tài)油：油的粒度小于10μm大部分是1—2μm。這種水包油的乳化狀態(tài)是很穩(wěn)定的。

溶解態(tài)油：油的粒度比乳化態(tài)油滴還小，油在水中的溶解度是很低的一般只有5-10 mg/L。是真正溶解于水的油。

固體上的附著油：它是以固體為核而形成的，也就是說水中包著固體顆粒上的油。

油水分離的重力理論基礎：

油滴的浮升分離，對一定粒徑的油滴來說，根據(jù)Stokes（斯托克斯）定理，其脫除效率由下列公式（適用于游離態(tài)油）表示：

ηi=(ρ-ρ。)g di2 A/18 μ Q

ηi一粒徑為di的油滴脫除效率

di一油滴粒徑，m

ρ，ρ。一水及油的密度，kg/m3

g一重力加速度，m/s

A 一浮升面積，m2

μ一水的粘度，Pa·s

Q一污水處理量，m3/s

從該定律公式中可以看到，要提高液粒的浮升效率，只有通過凝聚使顆粒聚合增加粒徑來實現(xiàn)，油滴粒徑越大，成平方的影響油滴脫除效率。所以要破乳聚結使油滴粗粒化。水油的密度差越大，則脫油效率也越高，也就是說油的密度差越大，油滴脫除效率越高，例如柴油就比植物油脫除效率高。

帶式油水分離器步驟

第一步是除浮油，重力分離利用油水兩相的密度差及油和水的不互溶性進行分離的。油滴從水中分離出來的油滴粒徑越大，越容易從水中分離出來；油滴粒徑越小，分離難度越，分離越難。 離心法:用油和水的密度差，液體在離心力的作用下進行分離。

當油含量很高時（3000～15300ppm） ，用油水旋流器，旋流管的分離效率可達99%以上（游離狀態(tài)的油）。液流由直線轉變?yōu)楦咚傩D運動，經分離錐后流道截面的逐漸縮小，液流速度逐漸增大形成螺旋流態(tài)，油受到的離心力小，聚結在中心區(qū)，從油出口排出.水受到的離心力大，聚集在旋流器四壁區(qū)，從尾管排除，實現(xiàn)了油水的分離。

刮油法:用親油的不銹鋼帶或不銹鋼圓盤把水中浮油帶出來刮走。

第二步要進行固液分離，把大于5μm 的固體顆粒從液體中除掉。因為固體顆粒上的水包油是無法破開的。我們在用較高精度的過濾器進行固體顆粒分離時發(fā)現(xiàn)也有破乳聚結的效果。

第三步要進行破乳聚結，用親油疏水的3—5μm細纖維濾層把乳化的水包油切開。破乳后的小油液滴很快接近纖維或接近已附著在纖維上的油滴，由于過濾是從內向外，從密到稀的擴散作用，小油滴和聚結材料碰撞，吸附在聚結材料表面逐漸增大。當吸附力小于水流牽引力時，這些聚結的大油滴從聚結材料上脫落。液體壓力把液滴從纖維表面釋放出來，到下一層間隙大的纖維上粘附增的更大。這樣的深層擴散多次形成了較大的油滴。實現(xiàn)了初步的聚結，也就是說油滴還不很大。水的混合層。當油層較厚時，油位控制器發(fā)出信號，打開排油閥排油。含有微量油的水流向下游流出。

第四步是進一步的聚結（粗粒化），我們采用多根親油的細長管，含小油滴的水油混合液從細管的下端向上流動。液體在管內流動時小油滴的碰撞，形成大油滴和粘附在親油的管壁上油滴流動較慢也形成大油滴，快速上升到上部小孔處流出時，由于比重差，水往下流，油往上聚集。這里可以明顯的看到油層、水層和油水的混合層。

第五步是更精細的破乳聚結，親油疏水的纖維層要厚，組成是內密外疏，達到精細的破乳聚結目的。這里的流速更要低，總效果含油量可以從5000ppm達到1-2ppm。過濾比可以達到β≥2000。